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    生物質顆粒機其優越性有哪些

    作者來源: 發布時間:2024-02-25
    生物質顆粒機其優越性:
      生物質顆粒機采用二層磨具,功能多,效率高:模具有上下兩部分,可選擇兩種不同規格的孔徑,生產出兩種不同規格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料,可用加高壓輪和兩層模具,產量會達到數倍的效果。這是任何平模、普通環模是做不到的。

      生物質顆粒機模具向上,結構獨特,垂直進料,利于散熱:模具向上,垂直進料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力裝置。而普通環模顆粒機進料口側裝,比重輕的物料進制粒室困難,需要特別裝置強迫推進且不均勻,主要是制粒室不能散熱降溫,制約了傳動系統(齒輪、軸承)的壽命。平模制粒機則兩種結構,雖能垂直進料,但都存在諸多難以解除的弊端。(1)模盤旋轉,擦動壓輪結構的平模制粒機,物料容易起拱,造成進料不均,影響產量。(2)模盤靜止,壓輪旋轉,雖不起拱,但產生了離心力,把進到制粒室的物料甩到周邊,使制??壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥>咧行臒o料壓制,造成物料堆積,薄厚不均。

            生物質顆粒機采用大孔模具,圓管絲接,加大物料行程,增強密實度:因為生物質顆粒機運轉時的模具結構是靜止的,所以在壓制顆粒時,可將模盤孔徑外口絲接圓管,這樣就加大了行程,增強了成品的密實度(成品顆粒的密實度可通過改變圓管的長短來調整)。而普通環模顆粒機的模盤是旋轉的,無法絲接圓管。要想壓制大直徑的顆粒,模具是不能降低成本的。平模制粒機更是無法做到的。

      生物質顆粒機模具靜止,壓輪旋轉,物料離心,均布周邊:再借助二層高圍獨特模具的反彈作用,自然的均勻分布在環形模具的內表面。而普通環模制粒機是壓輪靜止,模具旋轉,沒有離心力可言,物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產生離心力,但模具孔向與物料力向不一致。
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